2025 年 6 月 25 日，國家知識產(chǎn)權(quán)局一紙公告，讓廣東利拿實業(yè)有限公司（下稱“利拿實業(yè)”）再次成為橡膠裝備圈的焦點。公司自主研發(fā)的“自動上料密煉機”（專利號 CN223013617U）獲得實用新型專利授權(quán)，標志著其在高潔凈度、高精度煉膠賽道上的又一次突破。對一家深耕橡膠機械 17 年的民營制造企業(yè)來說，這張薄薄的專利證書，凝結(jié)的是從“制造”到“智造”的漫長蝶變。
一、專利亮點：讓雜質(zhì)“零入口”，讓精度“再升級”
傳統(tǒng)密煉機在上料環(huán)節(jié)普遍依賴人工或半自動輸送，開蓋投料帶來兩大痛點：一是外部粉塵、毛發(fā)、紙屑等異物極易落入膠料，導致成品出現(xiàn)“黑點”缺陷；二是批次間重量誤差大，煉膠門尼粘度波動高，下游制品良品率難以提升。利拿實業(yè)的新專利給出系統(tǒng)級解法：
1. 全閉環(huán)上料隔槽——循環(huán)上料鏈條與接料擋板、擋料隔板形成“U”形密封通道，膠粒從儲袋到密煉室“懸空”輸送，全程不落地、不敞口。
2. 攪拌蓋雙級密封——攪拌蓋與入料口采用“錐面+O 圈”雙重扣合，開合角度 0—85°可調(diào)，既可在 30°小角度快速取樣，也能在 85°大角度徹底清料。
3. 支撐組件隨動平衡——蓋體任意懸停，避免傳統(tǒng)“氣撐桿”突然失壓造成的安全隱患，單人即可完成投料、觀察、清理三大動作。
實測數(shù)據(jù)顯示，采用該結(jié)構(gòu)后，外部雜質(zhì)摻入率由 120 ppm 降至 5 ppm 以下；同批次膠料碳黑分散度提升 8%，門尼粘度標準差縮小 28%，直接幫助客戶把輪胎半成品 A 級率從 92% 提升到 98%。
二、技術(shù)路線圖：一條“縫隙”里的十年深耕
利拿實業(yè) 2008 年創(chuàng)立于東莞厚街，最初只生產(chǎn) 5L 實驗型小密煉機。2012 年，公司發(fā)現(xiàn)高端汽車密封條客戶對“黑點”投訴集中，便組建 8 人攻關(guān)組，專啃“潔凈上料”硬骨頭。
2014 年 → 推出第一代“袋除塵+負壓吸”上料模組，雜質(zhì)率降至 50 ppm；
2017 年 → 第二代“管道鏈板”上線，實現(xiàn)連續(xù)化投料，但蓋體密封仍靠人工壓扣；
2020 年 → 引入 TRIZ 創(chuàng)新方法，把“蓋體隨動平衡”列為核心矛盾，歷經(jīng) 46 版結(jié)構(gòu)仿真；
2024 年 7 月 → 第三代“自動上料密煉機”正式申請專利，2025 年 6 月拿到授權(quán)。
“橡膠機械看起來粗大笨重，真正的門檻卻在‘縫隙’里——如何讓膠料像半導體一樣潔凈，是我們十年如一日做的事。”利拿實業(yè)技術(shù)總監(jiān)王工如是說。
三、市場落地：一臺設備，幫客戶年省 300 萬元
安徽某上市輪胎企業(yè)率先導入該專利機型（LN-160E），用于生產(chǎn)歐盟標簽法 AA 級綠色輪胎。連續(xù) 6 個月運行數(shù)據(jù)顯示：
? 雜質(zhì)導致的廢品率由 1.8% 降至 0.2%，按年產(chǎn) 120 萬條、單條成本 380 元計算，年節(jié)省 8200 條×380 元≈312 萬元；
? 上料工序用工從 3 班 9 人減至 3 班 3 人，人工費再省 60 萬元；
? 密煉時間縮短 7%，綜合能耗下降 5%，碳排放一年再降 420 t。
“設備溢價 18%，卻 10 個月收回投資，這是我們能快速復制到華南、華東 6 家工廠的原因。”客戶設備部負責人評價。
四、知識產(chǎn)權(quán)：63 項專利背后的“創(chuàng)新護城河”
天眼查數(shù)據(jù)顯示，利拿實業(yè)已累計申請專利 136 件，其中 63 件已獲授權(quán)，涵蓋密煉、擠出、冷卻、在線檢測全鏈條；另有軟件著作權(quán) 12 項、注冊商標 12 件。公司每年把營收的 6% 砸進研發(fā)，遠高于行業(yè)平均 2.5%。2023 年，利拿檢測中心通過 CNAS 認證，成為華南民營橡膠機械企業(yè)首個國家級實驗室。
五、未來布局：向“數(shù)字煉膠”挺進
面對輪胎行業(yè)“液體黃金”膠、白碳黑高分散、可持續(xù)生物膠等新需求，利拿實業(yè)已與北京化工大學、華南理工大學共建“綠色煉膠聯(lián)合實驗室”，下一步將自動上料系統(tǒng)與 MES、AI 視覺檢測深度耦合，打造“數(shù)字孿生密煉線”——通過實時采集 120 組溫度、壓力、功率、粘度數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法預測最優(yōu)填充系數(shù)，預計 2026 年 Q2 推出商用機型，目標讓煉膠工序像“半導體 FAB”一樣可視、可控、可追溯。
結(jié)語
從 5L 實驗機到 160L 量產(chǎn)線，從人工投料到自動上料專利，廣東利拿實業(yè)用 17 年時間證明：只要肯在“縫隙”里死磕，傳統(tǒng)裝備也能開出“智造”之花。隨著數(shù)字煉膠時代的啟幕，這家東莞隱形冠軍的故事，才剛剛開始。
